一、 引言

電磁流量計使用中的常見故(gù)障，有的(de)是由(yóu)于儀表本身元器(qì)件損壞引起的故(gù)障，有的是由于選用不當、安裝不妥、環境條件、流體特(tè)性等因素造(zào)成的故障，如顯示波(bō)動、精度下降甚至儀表損壞等。它一般可以分爲兩種類(lèi)型：安裝調試時(shí)出現(xiàn)的故障（調試期(qī)故障）和正(zhèng)常運行時出現的故障（運行期故障(zhàng)）。

二(èr)、 調試期故障

調試期待故障一般出現在儀表安裝調試(shì)階段，一經排除，在以後相同(tóng)條件下(xià)不會(huì)再出現。常見的(de)調試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境幹擾以及流體(tǐ)特性影響等原因引起。

1）安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正确引起的故障，常見的如将傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn)；或安裝在自上而下(xià)的垂直管上，可(kě)能出現排空；或傳感器後(hòu)無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管内(nèi)非滿管。

2）環境方面
通常主要是管道(dào)雜散電流幹擾，空(kōng)間強電磁波幹擾(rǎo)，大型電機(jī)磁場幹(gàn)擾等。管道雜散電流幹擾通常采取良好的單(dān)獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到(dào)強大的雜散電流（如(rú)電解車間管道，有時在兩電極上(shàng)感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管(guǎn)道絕緣(yuán)等。空間電(diàn)磁波幹擾一般經信号電纜引入，通常采用單層或(huò)多層屏蔽予以保護(hù)。

3）流體方面
被測液(yè)體中含有均勻分布的(de)微小(xiǎo)氣泡通常不影響電磁流(liú)量計的正常工作(zuò)，但(dàn)随着氣泡的增大(dà)，儀表輸出信号會出現波動，若氣泡大到(dào)足以(yǐ)遮蓋整個電極表(biǎo)面時，随着氣泡流過電極(jí)會使電極回路瞬間斷路而使輸出信号出現更(gèng)大的波動(dòng)。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量(liàng)固體含量過多漿液時，也将(jiāng)産生漿液噪聲，使輸出信号産生波(bō)動。
測量混合介質時(shí)，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也将使輸(shū)出信号産生波(bō)動。
電極材料與被測介質選配不當，也将由于(yú)化學作用或極(jí)化現象而影響(xiǎng)正常測量(liàng)。應根據(jù)儀表選(xuǎn)用或有關手冊(cè)正确選配電極材料。

三、 運行期故障

運行期故障是電磁流量計經調試并正常運行一段時期後出現的故障，常(cháng)見的運行期故障一般由流量(liàng)傳感器内壁附(fù)着層、雷電打擊(jī)以及環境條件變(biàn)化等因素引起。

1）傳感器内壁附着層
由于電(diàn)磁流量計常用來測量髒污流體(tǐ)，運行(háng)一段時間後，常會(huì)在傳(chuán)感器内壁積聚附着層(céng)而(ér)産生故障。這些故障(zhàng)往往是由于附着(zhe)層的電導率太大或太小造成的。若附(fù)着物爲絕緣層，則電(diàn)極回路将出現(xiàn)斷路，儀表不(bú)能正常工作；若附(fù)着層電導率顯著高于流體電導率(lǜ)，則電極回路将出現短路，儀表也不(bú)能正常工作。所以，應及時清除電磁(cí)流量計測量管内的附着結垢(gòu)層。
2）雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感(gǎn)應出高電壓和浪(làng)湧(yǒng)電流，使儀表損壞。它主要通過(guò)電源(yuán)線或勵磁線圈或傳感器(qì)與轉換器之間的流量信号線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占(zhàn)絕大部分。

3）環境條件(jiàn)變化
在調試期間(jiān)由于環境條(tiáo)件尚好（例如沒有幹擾源），流量計工作正常，此時往往容易(yì)疏忽安裝條件（例如接地并不怎麽良(liáng)好）。在這種情況(kuàng)下，一旦環境條件變化，運行期間出現新的(de)幹擾源（如在流量計附近管道(dào)上進行電焊，附近安裝上大型變(biàn)壓器等），就會幹擾儀(yí)表的正常工作，流量計的(de)輸出輸出信号就會出現波動。