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金屬轉(zhuǎn)子流量計安裝(zhuāng)要求


爲了能讓轉子(zǐ)流量(liàng)計正常工作且能(néng)達到一定的(de)測量精度,在安裝流量計時要注意以下幾點:
  1、轉子流量計必須垂直安(ān)裝在無振動的管(guǎn)道上。流體自下而上流過流量計,且垂直度優于2°,水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°;(現在有可水平安裝的轉子流量計)
  2、爲(wèi)了方便檢修和更換(huàn)流量計、清洗測量管(guǎn)道,安裝在工藝管線上的金屬(shǔ)管浮子流(liú)量計應加裝旁路管道和旁路閥;
  3、轉子流量計入口處應有5倍管徑(jìng)以上長度的直管段,出口(kǒu)應有250mm直管段;
  4、如果介質中含有(yǒu)鐵(tiě)磁性物質,應安(ān)裝磁過濾器;如果介質中含(hán)有固體雜質,應(yīng)考慮在閥門(mén)和直管段之間加裝過濾器;
  5、當用于氣體測量時(shí),應保證管道壓力不小于5倍(bèi)流量計的壓力損失,以使浮子穩定工作;
  6、爲了避免由于管道引起的流量計變形,工(gōng)藝管線的(de)法蘭(lán)必(bì)須與流量計的法蘭同(tóng)軸并且相互平行,管道支撐以避免管道振動和減(jiǎn)小流量計(jì)的軸(zhóu)向負荷,測量系統中控制閥應安裝在流量計的下遊:
  7、測量氣體時,如果氣體在流量計(jì)的出口直接排放大(dà)氣,則應在儀表的出口(kǒu)安裝閥門,否(fǒu)則将會在浮(fú)子處産(chǎn)生氣壓降而引起數據(jù)失真。
  8、安裝PTFE襯裏的儀表時,法(fǎ)蘭螺母不要随意(yì)不對稱擰得過緊,以免引起PTFE襯裏(lǐ)變形;
  9、帶有液晶顯示(shì)的儀表,要盡量避免(miǎn)陽光直射(shè)顯示器,以(yǐ)免降低液晶(jīng)使用壽命;帶有锂電池供電的儀表,要盡量避免陽光(guāng)直射、高溫環境(≥65℃)以免降低锂電池的容量和壽命。

選型(xíng)注意
  1、對于遠傳輸(shū)出型金屬管浮子轉子流量計的選用,要選擇适合使(shǐ)用場所防爆類型要求的轉子流量計;安裝時還應注意儀表通電後的外殼緊固及接線口的密封,已達到防爆、防護、防侵蝕的要求。
  2、對于被測介(jiè)質溫度過高(>120℃)或(huò)過低的場所,通常(cháng)要對轉子流量計的傳(chuán)感器部分(fèn)采取保溫(wēn)或隔熱措(cuò)施,爲保證信号轉換器------指示器(qì)正常工作的環境溫度,應選擇高溫指示器。
  3、對(duì)于有些需采取保溫或冷(lěng)卻的(de)被測介質,要選擇夾套型轉子流量計。标準金屬管浮子轉子流量(liàng)計的伴熱或冷卻接口采用DIN2501 DN15 PN1.6 法蘭連接,如需其它法蘭或螺紋連接,訂貨時請(qǐng)注明(míng)。
  4、對于轉子流(liú)量計入口介質的(de)壓力不穩,尤其用于氣體測量,爲保證精度和使(shǐ)用(yòng)壽命,應選用阻尼結(jié)構。
  5、對于介質要求的壓力等級較高,超過(guò)标準壓力等級時,在選型時請(qǐng)選擇高壓(yā)型結構,高壓型采用HG20595-97 RF帶(dài)頸(jǐng)對焊鋼制管法蘭。如(rú)采用其它标準,訂貨時請注明。
  6、轉(zhuǎn)子流量計安裝時要保證測量管的垂直度(dù)優于5%,且應加裝旁路,便于維護和清洗而不影響生産。
  7、安(ān)裝轉子流量計的位置應(yīng)保證入口有≥5DN的直管段,出(chū)口不≤250mm的直管段;如介質(zhì)中含有鐵磁性物質,應(yīng)在轉子流量計前安裝磁性過濾器(qì)。
  8、測控系統(tǒng)中的控制閥,應安裝在轉子流量計的下遊。用(yòng)于氣(qì)體測(cè)量時,應保證工作壓力不小于轉子流量計壓損的(de)5倍,以使轉子流量計穩定工(gōng)作。
 9、安裝金屬管浮子轉子流量計(jì)前,應将管道内焊渣吹掃幹淨;安裝時要取出轉子流量計中的止動元件;安裝後使用時,要緩慢開啓(qǐ)控制(zhì)閥門,避免沖(chòng)擊損壞轉子流(liú)量計。

故障解決
轉子流量計(jì)具有結構簡單(dān)、工作可靠、适用範圍廣、測量準确、安(ān)裝方(fāng)便等特點,具有耐高溫、耐高壓。流量計運行中一下(xià)常見故障如何排除?

一、無電流輸出(chū)
  1、首先看接線是否正确。
  2、液晶是否有顯示,若有(yǒu)顯示無輸出,多(duō)爲輸出管壞,需更換線路闆。
  3、丢(diū)失标校值。由于E2PROM故障,造成儀表标定數據丢失,也會(huì)引起無輸出電流,電流會保持不變。

解決(jué)辦法:
  可(kě)用數據恢複操作,如果(guǒ)不起作用,可先設定密碼2000中的(de)數據,再設定密碼4011中數據,方法是用手(shǒu)推指針标定從RP至(zhì)100%中的(de)數據(jù)。

二、無現場顯示
  1、檢查接線是否正确(què)。
  2、檢查(chá)供電電源是否正确。
  3、将液晶模塊重(zhòng)新安裝,檢(jiǎn)查接觸不實。
  4、對于多線(xiàn)制供電方式檢查12、13端子(zǐ)是(shì)否接電流表或短路(lù)。

三、報警不正确
  
1、檢查偏差設定d值(zhí)不(bú)能太大。
2.FUN功能中,邏輯功(gōng)能是否正确。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表(biǎo)示下限正(zhèng)邏(luó)輯。
3.檢查SU中報警(jǐng)值設定大小。
4.若液晶條碼指示正确(què),輸出無動作,可檢查(chá)外部電源(yuán)及外(wài)部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。

四、轉子流量計指針抖動:
1.輕微(wēi)指針抖動:一般由于介質波動(dòng)引起。可采用增加阻尼的方式(shì)來克服。
2.中(zhōng)度指針抖動:一般由于介質(zhì)流(liú)動狀态造成。對于氣(qì)體一般由于介(jiè)質操作壓力不穩造成(chéng)。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大浮(fú)子(zǐ)流(liú)量計(jì)氣阻尼。
3.劇烈指針抖動:主要由于介質脈動,氣壓不穩或用(yòng)戶給出(chū)的氣體操作狀态的(de)壓力(lì)、溫度、流量與浮子流量計實際的狀态不符,有(yǒu)較大差異造成(chéng)浮子流量計過量程。

五、浮子流量計(jì)指(zhǐ)針停到某一位置(zhì)不動(dòng)
主要原因是(shì)浮子流量計的浮子卡死。
一(yī)般由于浮子流量計(jì)使用時開啓閥(fá)門過快(kuài),使得浮子飛快向(xiàng)上沖擊止動器,造成(chéng)止動器變形而将浮子卡死。但也不排除(chú)由于浮子導(dǎo)向杆與止動環不同心(xīn),造成浮子卡死。處理時可将儀表拆下,将變形(xíng)的止動器取下整形,并檢查與導向杆是否同心,如不同心可(kě)進行校(xiào)正,然後将浮子裝好(hǎo),手推浮子,感覺浮(fú)子上下通暢無(wú)阻卡即可,另外,在浮子流量計安裝時一(yī)定要垂直或水平安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差(chà)。

六、浮子流量計測量誤(wù)差大
1、安裝不符合要求(qiú)
  對于垂直安裝浮子流量計要保持垂直(zhí),傾角不大于20度
  對于水平安裝浮子流量(liàng)計要保持水平,傾角不大于20度
  浮子流量計周圍100mm空(kōng)間不得有(yǒu)鐵磁性物體(tǐ)。
  安裝位置要遠離(lí)閥門變徑(jìng)口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉彎(wān)口等。要保持前5D後250mm直管段(duàn)的要求。
2、液(yè)體介質的密度(dù)變化較大也是引起誤差(chà)較(jiào)大的一個原因(yīn)。由于儀表在标定前,都将介質按用戶給出的密度進行換(huàn)算,換(huàn)算成标(biāo)校狀态下水的流量進行标定,因此如果介質密度變化較大,會對測量造成很大誤差。解(jiě)決方法可将變(biàn)化(huà)以後的介質密度帶入公式,換算成誤差修正系數,然後再(zài)将流量計測出的流量(liàng)乘(chéng)以系(xì)數換成真實的流量。
3、氣體介質由于受到溫度壓力影響較大,建議采用溫壓補償的方式來獲得真實的流量。
4、由于長期使(shǐ)用及管道震動等多(duō)因素引起浮子流量計傳感磁鋼、指(zhǐ)針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動,造成誤差較大。解決方法:可先(xiān)用手(shǒu)推指針的方式來驗證。首先将指針(zhēn)按在(zài)RP位置,看輸出是否爲4mA,流量顯示(shì)是否爲0%,再依次按(àn)照刻度進行驗證。若發現不符,可對部件進行位置調整。一般要求專業人員調整,否則會造成位置丢失,需返回廠家進行校正。

七(qī)、累積脈沖輸出不正(zhèng)确
  1、檢查選擇累積脈(mò)沖輸出的那一路報警值是否設爲零。
  2、線路闆故障,更換(huàn)線路(lù)闆。

八、金屬(shǔ)轉子流(liú)量(liàng)計現場(chǎng)液晶總顯示0或滿量程
  1、檢查2000 密碼(mǎ)中(zhōng)設定量程、零點參數。要求ZERO要小(xiǎo)于SPAN的值,兩值不能相等。
  2、檢查采(cǎi)樣數據(jù)是否上來,用手推指針看采樣值變化,若無變(biàn)化,一般爲線路闆采樣電(diàn)路故障,需(xū)更換(huàn)線路闆。
  3、線路闆故障,更換線路(lù)闆。

 
發布時間:2020/5/18 該信息(xī)已被浏覽5551次! 關(guān)閉窗口

 
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