蒸汽系統(tǒng)在現代應用廣泛，在設計、安裝和使(shǐ)用過程中往往存(cún)在一些(xiē)常見問題，影響蒸汽系統安全與高效的運行。 蒸汽系統常見問題(tí)有：水錘問題，設備堵塞，疏水不暢(chàng)，下面逐一進行分析。

1、水錘問題

　　1.1 水錘的(de)危害。 水錘現象發生時，管道内會發出巨大的響聲，還有可(kě)能會出(chū)現管道的震動。在(zài)嚴重情況下，水錘還會造成管道、閥門等的斷裂，造成極其危險的狀況。

　　1.2 水錘形成的原因(yīn)。 水錘的根源來自于(yú)管道低點的冷凝水沒有及時(shí)排放。 比如： 1 ）管道的變形，可能是管(guǎn)道支撐間距過大(dà)，造成支架間的管道(dào)變形下垂，下垂部位積水。 2 ）采用不恰當的(de)管道變徑，同心變徑處容易積水。 3 ）不正确的過濾器安裝。過濾器的濾網應水平安裝，而不是向下。 4 ）不恰當的(de)蒸汽疏水，造成蒸汽主管内留存凝結水。 5 ）不正确的運行情況，啓機階段閥門開(kāi)啓太快。

　　1.3 水(shuǐ)錘的預防措施。

　　1 ）設(shè)計階(jiē)段，正确設計管(guǎn)道坡度，每隔一(yī)段距離以及在(zài)管道低點，精心設置疏水點。 a. 管道坡度要求。 蒸汽管道坡度合理設置應爲：順坡汽(qì)水同向流(liú)動 2‰ ；逆坡(pō) 5‰ 在盡可能的情(qíng)況下，蒸汽主(zhǔ)管道應沿流動方向布置不小于 10‰ 的坡度。蒸汽管網内的凝結水可順蒸汽流(liú)動。 地上管網坡度不是特别重要，重要的是在适當位置設置(zhì)疏(shū)水點。 b. 需設疏水的(de)位置。 疏水點(diǎn)間距：順(shùn)坡 200m ，無坡度 100m ，逆坡 50m 設置一個疏水點。 管道(dào)的低點、上升管道的底部、立管下端、蒸汽(qì)管道末端，以及任何可(kě)能積存凝結水的地方(fāng)均應設置疏水點。 減壓閥、調節閥、重要分支切斷閥前；汽水分(fèn)離器、蒸汽加熱設備的低處；蒸汽分配管、分氣缸、擴容器(qì)的底部；文丘裏流量計的上遊側；進入建築(zhù)物前的入戶管處； c. 主管上疏水應設置集水槽。 蒸汽主管道上的疏水管(guǎn)一般爲 DN15-DN20 即(jí)可滿足凝結水(shuǐ)流量的排放要求。 但在(zài)系統(tǒng)運行時，蒸汽管道(dào)内的蒸汽流速(sù)會高(gāo)達 162km/h ；帶動凝結水(shuǐ)一(yī)起流動。

　　如不設置(zhì)集水槽，疏水管直接與蒸汽主管(guǎn)相(xiàng)連，疏水管将不(bú)會捕獲(huò)很多的沿蒸汽主管高速流(liú)動的凝結水。爲了防(fáng)止集水槽内的雜質(zhì)進入疏水閥内，疏水管與集水槽連接時，應距離疏(shū)水槽底部(bù) 30~50mm 。爲了(le)便于清洗與(yǔ)排污，可在集(jí)水槽底部(bù)設置法蘭盲闆或(huò)排污閥。 集水槽的大小根據主管的大小設(shè)置。 主管道(dào)大于(yú) 200mm 時，集水槽按 1/2 主管直徑設(shè)置，小于 200mm 時，集水槽按 100mm 或與(yǔ)主管管徑相同(tóng)。

　　2 ）安裝階段，除按設計(jì)及上述要求布(bù)置管(guǎn)道坡度、疏水點外(wài)，還應注意以(yǐ)下常識： a. 蒸汽管道變徑管，應采用偏(piān)心變徑管(guǎn)底平(píng)，防(fáng)止積液，而不(bú)是同(tóng)心變徑(jìng)管。熱水管道(dào)爲了便(biàn)于排氣(qì)，應采(cǎi)用偏心變徑(jìng)管頂平。 b. 蒸汽系統(tǒng)的過濾器，濾網應水平安裝，而不是濾網向下(xià)安裝。避免濾網處積液(yè)。 c.分(fèn)支管道的連接應從主管道的上方(fāng)取蒸汽。如果從主(zhǔ)管的側(cè)面(miàn)或底部取蒸汽，蒸(zhēng)汽會把主管内的冷凝水及(jí)管道雜質帶入分支管内，進而進(jìn)入設備，會影響到設(shè)備的工作性能。 d. 分(fèn)支管道的閥門盡可能(néng)靠近取汽點。當所連接的設(shè)備停機時，可減少(shǎo)閥後分支管道(dào)内的凝(níng)結水量。避免再次開機時，大量的凝結(jié)水随蒸汽進入(rù)設備，避免(miǎn)水錘。

　　3 ）在所有疏水閥(fá)後安裝止回閥，否則在停機階(jiē)段凝結水将有可能回(huí)流到蒸汽管道中，造成管道内積水。 當(dāng)開啓系統時，出(chū)現水錘。 疏水閥後(hòu)安裝止回閥還有一個好處，就是當多個設備(bèi)疏(shū)水共用一根主管時(shí)，可(kě)防止當某個設備停機時，凝結水回流(liú)到(dào)停機設備中，這在(zài)制藥(yào)行業相當重要(yào)，防止交叉污染。凝結水回流到換熱(rè)器内，會加(jiā)劇換熱器的腐(fǔ)蝕。

　　4 ）系統剛開始運行時，緩慢開啓(qǐ)閥門，讓殘存在系統中(zhōng)的凝(níng)結水在被高(gāo)速流動的蒸汽帶(dài)動之前，慢慢地通過疏水閥排放掉(diào)。 這在啓機階段相當重要。

2、設備堵塞

　　蒸(zhēng)汽系統(tǒng)的換熱器(qì)、疏水閥、流量計(jì)經常被管道内的雜質堵塞、降低工作效率，甚(shèn)至損壞設備。 減少停機和維護時間越來越重要。

　　2.1 發生堵塞的(de)原因分析。 根本原因是：水垢、鐵鏽、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運行過程中進入管道系統内。 具體有如下情況： 1 ）安裝(zhuāng)過(guò)程中因環境、人爲的因素，造成的(de)雜物、垃圾、碎石、砂子等進入管道。 2 ）管道(dào)焊接、切割過程中(zhōng)，形成的氧化皮、焊(hàn)渣進入管道。 3 ）運行過程中，碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生鏽腐蝕，鐵鏽呈(chéng)片狀或形成鐵鏽泥，也容易造(zào)成堵塞。

　　2.2 預防措施。 1 ）進入現場的(de)管子兩端都要封口，防止雜物進入。 安裝(zhuāng)過程中的暫時不能(néng)連接的管口要封閉。 2 ）管道焊(hàn)接作業(yè)，盡可能采用氩弧焊打底，防止焊渣進入管道。 已安裝成型的管道不允(yǔn)許在上面開孔(kǒng)，防(fáng)止切割碎片進入管道。需要(yào)開孔的管道應(yīng)提前預制。 3 ）鐵鏽的預防，管道盡可能設計成閉(bì)式回水系統(tǒng)，防止大量空氣進(jìn)入管道内。在蒸汽主管末端安裝排氣閥(fá)，及時把管道内的空氣排除。 4 ）管道安裝完成後，要按照系統，逐根吹掃，把(bǎ)管(guǎn)道内的(de)雜質、焊渣等吹(chuī)掃幹(gàn)淨後(hòu)，方可正式投入使(shǐ)用。吹掃時應把流量計、控制(zhì)閥、換熱器等設備隔離或(huò)拆除。防止雜物把設備損壞。 5 ）最重要的是設計要考(kǎo)慮在每個疏水閥(fá)、流量計、控(kòng)制閥、用汽設備的上遊安裝過濾器。 爲了減少停機時間，在每個(gè)重要設備前安裝過濾器，是最經濟(jì)的(de)做法。

　　2.3 疏水不(bú)暢。 疏水不暢的原因(yīn)有很多，像疏水閥選型不合适，疏水閥位置安(ān)裝不合理，凝結水水管選(xuǎn)型、布置(zhì)不合理都會造成(chéng)疏水不暢，目前項目(mù)執行中遇到的疏水不暢主(zhǔ)要是：多個設備共用疏水管，凝結(jié)水管錯誤接入排水管。

　　1）疏水不暢的危害(hài)。 a. 多個設備共用疏水管，當某台設備停機時，凝結水(shuǐ)會串入停機設備。 b. 凝結水管錯(cuò)誤(wù)接入排水管，會造成蒸汽串入排水管上遊，造成地漏(lòu)或洗手池等反蒸(zhēng)汽。

　　2 ）原因(yīn)分析。 a. 沒有詳細設計，施工人(rén)員對蒸汽凝結水的特性認識不清楚(chǔ)。 錯誤的認爲蒸(zhēng)汽凝結(jié)水(shuǐ)是無壓(yā)力(lì)管道。 b. 疏水閥後(hòu)的管道中的凝結水，不僅(jǐn)僅有(yǒu)凝結水，還含有大連的(de)閃蒸蒸汽。 經計算，疏水(shuǐ)閥後管道内的 99％ 的體積是(shì)蒸汽(qì)， 1％ 是水。 c. 疏水閥後的凝結水管是有(yǒu)壓力的。凝結水管阻(zǔ)力越大(dà)，凝結水管的壓力越大。最大可達蒸汽主管道的 80％ 。 當 0.6MPa 的蒸(zhēng)汽系統凝結水接入排水管時，可能(néng)造成排水管内壓力達到最 0.4MPa, 蒸汽可以使凝結水上返 40m 高。 d. 多台(tái)設備并聯(lián)時，當(dāng)某台設備停機時，蒸汽管道閥門關(guān)閉(bì)，設備内的蒸汽壓(yā)力降低，甚至可能是負壓，主管道内(nèi)的凝結水就會很容易進入停機的(de)設備内部。

　　3 ）解決方法。 a. 多台設備凝結水并聯接入凝結水總管，必須在每(měi)個疏水閥後安裝止回閥，防止凝結水倒流。 無論疏水閥後的(de)排放管是(shì)多麽的低，或多麽的順暢，均應加止回閥。 b. 蒸汽凝結水是有壓管道(dào)，必須單獨排放(fàng)。 不得排放到污水管、雨水管中。 在設計或(huò)施工時，應(yīng)引起重視(shì)，繪制詳細的走(zǒu)向圖，做出技術交底，向工(gōng)人講解清楚(chǔ)。

　　蒸汽系(xì)統作爲工業廠房的常(cháng)用公共介質，同時具有高溫(wēn)、高壓的特點。隻有(yǒu)良好的設計與安(ān)裝結合，才能安全、高(gāo)效的提供高品質的蒸汽(qì)。 希望能夠對蒸汽系(xì)統的(de)設計與安裝，有(yǒu)所裨益。

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