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蒸汽表與蒸汽管道系統安裝與使用過程中的常見問題有那些


  蒸汽系統(tǒng)在現代應用廣泛,在設計、安裝和使(shǐ)用過程中往往存(cún)在一些(xiē)常見問題,影響蒸汽系統安全與高效的運行。 蒸汽系統常見問題(tí)有:水錘問題,設備堵塞,疏水不暢(chàng),下面逐一進行分析。


1、水錘問題

  1.1 水錘的(de)危害。 水錘現象發生時,管道内會發出巨大的響聲,還有可(kě)能會出(chū)現管道的震動。在(zài)嚴重情況下,水錘還會造成管道、閥門等的斷裂,造成極其危險的狀況。

  1.2 水錘形成的原因(yīn)。 水錘的根源來自于(yú)管道低點的冷凝水沒有及時(shí)排放。 比如: 1 )管道的變形,可能是管(guǎn)道支撐間距過大(dà),造成支架間的管道(dào)變形下垂,下垂部位積水。 2 )采用不恰當的(de)管道變徑,同心變徑處容易積水。 3 )不正确的過濾器安裝。過濾器的濾網應水平安裝,而不是向下。 4 )不恰當的(de)蒸汽疏水,造成蒸汽主管内留存凝結水。 5 )不正确的運行情況,啓機階段閥門開(kāi)啓太快。

  1.3 水(shuǐ)錘的預防措施。

  1 )設(shè)計階(jiē)段,正确設計管(guǎn)道坡度,每隔一(yī)段距離以及在(zài)管道低點,精心設置疏水點。 a. 管道坡度要求。 蒸汽管道坡度合理設置應爲:順坡汽(qì)水同向流(liú)動 2‰ ;逆坡(pō) 5‰ 在盡可能的情(qíng)況下,蒸汽主(zhǔ)管道應沿流動方向布置不小于 10‰ 的坡度。蒸汽管網内的凝結水可順蒸汽流(liú)動。 地上管網坡度不是特别重要,重要的是在适當位置設置(zhì)疏(shū)水點。 b. 需設疏水的(de)位置。 疏水點(diǎn)間距:順(shùn)坡 200m ,無坡度 100m ,逆坡 50m 設置一個疏水點。 管道(dào)的低點、上升管道的底部、立管下端、蒸汽(qì)管道末端,以及任何可(kě)能積存凝結水的地方(fāng)均應設置疏水點。 減壓閥、調節閥、重要分支切斷閥前;汽水分(fèn)離器、蒸汽加熱設備的低處;蒸汽分配管、分氣缸、擴容器(qì)的底部;文丘裏流量計的上遊側;進入建築(zhù)物前的入戶管處; c. 主管上疏水應設置集水槽。 蒸汽主管道上的疏水管(guǎn)一般爲 DN15-DN20 即(jí)可滿足凝結水(shuǐ)流量的排放要求。 但在(zài)系統(tǒng)運行時,蒸汽管道(dào)内的蒸汽流速(sù)會高(gāo)達 162km/h ;帶動凝結水(shuǐ)一(yī)起流動。

  如不設置(zhì)集水槽,疏水管直接與蒸汽主管(guǎn)相(xiàng)連,疏水管将不(bú)會捕獲(huò)很多的沿蒸汽主管高速流(liú)動的凝結水。爲了防(fáng)止集水槽内的雜質(zhì)進入疏水閥内,疏水管與集水槽連接時,應距離疏(shū)水槽底部(bù) 30~50mm 。爲了(le)便于清洗與(yǔ)排污,可在集(jí)水槽底部(bù)設置法蘭盲闆或(huò)排污閥。 集水槽的大小根據主管的大小設(shè)置。 主管道(dào)大于(yú) 200mm 時,集水槽按 1/2 主管直徑設(shè)置,小于 200mm 時,集水槽按 100mm 或與(yǔ)主管管徑相同(tóng)。

  2 )安裝階段,除按設計(jì)及上述要求布(bù)置管(guǎn)道坡度、疏水點外(wài),還應注意以(yǐ)下常識: a. 蒸汽管道變徑管,應采用偏(piān)心變徑管(guǎn)底平(píng),防(fáng)止積液,而不(bú)是同(tóng)心變徑(jìng)管。熱水管道(dào)爲了便(biàn)于排氣(qì),應采(cǎi)用偏心變徑(jìng)管頂平。 b. 蒸汽系統(tǒng)的過濾器,濾網應水平安裝,而不是濾網向下(xià)安裝。避免濾網處積液(yè)。 c.分(fèn)支管道的連接應從主管道的上方(fāng)取蒸汽。如果從主(zhǔ)管的側(cè)面(miàn)或底部取蒸汽,蒸(zhēng)汽會把主管内的冷凝水及(jí)管道雜質帶入分支管内,進而進(jìn)入設備,會影響到設(shè)備的工作性能。 d. 分(fèn)支管道的閥門盡可能(néng)靠近取汽點。當所連接的設(shè)備停機時,可減少(shǎo)閥後分支管道(dào)内的凝(níng)結水量。避免再次開機時,大量的凝結(jié)水随蒸汽進入(rù)設備,避免(miǎn)水錘。

  3 )在所有疏水閥(fá)後安裝止回閥,否則在停機階(jiē)段凝結水将有可能回(huí)流到蒸汽管道中,造成管道内積水。 當(dāng)開啓系統時,出(chū)現水錘。 疏水閥後(hòu)安裝止回閥還有一個好處,就是當多個設備(bèi)疏(shū)水共用一根主管時(shí),可(kě)防止當某個設備停機時,凝結水回流(liú)到(dào)停機設備中,這在(zài)制藥(yào)行業相當重要(yào),防止交叉污染。凝結水回流到換熱(rè)器内,會加(jiā)劇換熱器的腐(fǔ)蝕。

  4 )系統剛開始運行時,緩慢開啓(qǐ)閥門,讓殘存在系統中(zhōng)的凝(níng)結水在被高(gāo)速流動的蒸汽帶(dài)動之前,慢慢地通過疏水閥排放掉(diào)。 這在啓機階段相當重要。

2、設備堵塞

  蒸(zhēng)汽系統(tǒng)的換熱器(qì)、疏水閥、流量計(jì)經常被管道内的雜質堵塞、降低工作效率,甚(shèn)至損壞設備。 減少停機和維護時間越來越重要。

  2.1 發生堵塞的(de)原因分析。 根本原因是:水垢、鐵鏽、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運行過程中進入管道系統内。 具體有如下情況: 1 )安裝(zhuāng)過(guò)程中因環境、人爲的因素,造成的(de)雜物、垃圾、碎石、砂子等進入管道。 2 )管道(dào)焊接、切割過程中(zhōng),形成的氧化皮、焊(hàn)渣進入管道。 3 )運行過程中,碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生鏽腐蝕,鐵鏽呈(chéng)片狀或形成鐵鏽泥,也容易造(zào)成堵塞。

  2.2 預防措施。 1 )進入現場的(de)管子兩端都要封口,防止雜物進入。 安裝(zhuāng)過程中的暫時不能(néng)連接的管口要封閉。 2 )管道焊(hàn)接作業(yè),盡可能采用氩弧焊打底,防止焊渣進入管道。 已安裝成型的管道不允(yǔn)許在上面開孔(kǒng),防(fáng)止切割碎片進入管道。需要(yào)開孔的管道應(yīng)提前預制。 3 )鐵鏽的預防,管道盡可能設計成閉(bì)式回水系統(tǒng),防止大量空氣進(jìn)入管道内。在蒸汽主管末端安裝排氣閥(fá),及時把管道内的空氣排除。 4 )管道安裝完成後,要按照系統,逐根吹掃,把(bǎ)管(guǎn)道内的(de)雜質、焊渣等吹(chuī)掃幹(gàn)淨後(hòu),方可正式投入使(shǐ)用。吹掃時應把流量計、控制(zhì)閥、換熱器等設備隔離或(huò)拆除。防止雜物把設備損壞。 5 )最重要的是設計要考(kǎo)慮在每個疏水閥(fá)、流量計、控(kòng)制閥、用汽設備的上遊安裝過濾器。 爲了減少停機時間,在每個(gè)重要設備前安裝過濾器,是最經濟(jì)的(de)做法。

  2.3 疏水不(bú)暢。 疏水不暢的原因(yīn)有很多,像疏水閥選型不合适,疏水閥位置安(ān)裝不合理,凝結水水管選(xuǎn)型、布置(zhì)不合理都會造成(chéng)疏水不暢,目前項目(mù)執行中遇到的疏水不暢主(zhǔ)要是:多個設備共用疏水管,凝結(jié)水管錯誤接入排水管。

  1)疏水不暢的危害(hài)。 a. 多個設備共用疏水管,當某台設備停機時,凝結水(shuǐ)會串入停機設備。 b. 凝結水管錯(cuò)誤(wù)接入排水管,會造成蒸汽串入排水管上遊,造成地漏(lòu)或洗手池等反蒸(zhēng)汽。

  2 )原因(yīn)分析。 a. 沒有詳細設計,施工人(rén)員對蒸汽凝結水的特性認識不清楚(chǔ)。 錯誤的認爲蒸(zhēng)汽凝結(jié)水(shuǐ)是無壓(yā)力(lì)管道。 b. 疏水閥後(hòu)的管道中的凝結水,不僅(jǐn)僅有(yǒu)凝結水,還含有大連的(de)閃蒸蒸汽。 經計算,疏水(shuǐ)閥後管道内的 99% 的體積是(shì)蒸汽(qì), 1% 是水。 c. 疏水閥後的凝結水管是有(yǒu)壓力的。凝結水管阻(zǔ)力越大(dà),凝結水管的壓力越大。最大可達蒸汽主管道的 80% 。 當 0.6MPa 的蒸(zhēng)汽系統凝結水接入排水管時,可能(néng)造成排水管内壓力達到最 0.4MPa, 蒸汽可以使凝結水上返 40m 高。 d. 多台(tái)設備并聯(lián)時,當(dāng)某台設備停機時,蒸汽管道閥門關(guān)閉(bì),設備内的蒸汽壓(yā)力降低,甚至可能是負壓,主管道内(nèi)的凝結水就會很容易進入停機的(de)設備内部。

  3 )解決方法。 a. 多台設備凝結水并聯接入凝結水總管,必須在每(měi)個疏水閥後安裝止回閥,防止凝結水倒流。 無論疏水閥後的(de)排放管是(shì)多麽的低,或多麽的順暢,均應加止回閥。 b. 蒸汽凝結水是有壓管道(dào),必須單獨排放(fàng)。 不得排放到污水管、雨水管中。 在設計或(huò)施工時,應(yīng)引起重視(shì),繪制詳細的走(zǒu)向圖,做出技術交底,向工(gōng)人講解清楚(chǔ)。

  蒸汽系(xì)統作爲工業廠房的常(cháng)用公共介質,同時具有高溫(wēn)、高壓的特點。隻有(yǒu)良好的設計與安(ān)裝結合,才能安全、高(gāo)效的提供高品質的蒸汽(qì)。 希望能夠對蒸汽系(xì)統的(de)設計與安裝,有(yǒu)所裨益。

蒸(zhēng)汽表與蒸(zhēng)汽管道系統安裝與使用過程(chéng)中(zhōng)的常見問題有(yǒu)那些,本篇(piān)資(zī)料由 蒸汽表 供應商(shāng)蘇州倍達儀器儀表科技有限公司(sī)整理發布。

 
發布時間(jiān):2016/10/17 該信(xìn)息已被浏覽2745次! 關閉窗(chuāng)口

 
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