|
|
氣體渦輪流量計
具有靈敏度高、重複性好、量程比寬、精度(dù)高等(děng)優點,已被廣泛應用于天然(rán)氣貿易結算計量,甚(shèn)至還作爲量值傳遞的标準儀表
。随着我國(guó)城(chéng)鎮燃氣工程的(de)全面展開以及對燃(rán)氣商業貿易、交接計(jì)量要求的不斷提高(gāo),氣體渦輪流量計已逐步成爲我國(guó)城鎮(zhèn)燃氣(qì)商業(yè)貿易(yì)和交(jiāo)接計量的首選儀表(biǎo)之一。
一、渦輪流量計的原理
渦輪流量計是一種速度式流量計,利用氣體推動流量計葉輪轉動,葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)的速度與流體體積流量成正比,根據電磁感應原理,利用磁敏傳感器
從同(tóng)步轉動的葉輪上感應出與流(liú)體體積流量成(chéng)正比的脈沖信号,經運算處理得出體積流量。其測量精(jīng)度較高,準确度等(děng)級可達到1.0級、1.5級;量(liàng)程比寬,一般爲1:20測量範圍寬;結構緊湊輕巧,裝維護方便前後直管段(duàn)要求較低,可用于中、高壓計量。
二、誤差産生的原因
渦輪流量計(jì)同樣存在(zài)以下缺點:有可動部件,易(yì)于損壞,關(guān)鍵件軸承易磨損,抗髒污(wū)能力差,對介(jiè)質的幹淨程(chéng)度要求較高,難以長期保持校準特性(xìng),需要定期校驗。造成誤(wù)差的原因有:計量表自身質量問題,設計選型不合理,安裝不到位,運行中維護保養不當等。
三、如何控(kòng)制誤差
(一)正确确定(dìng)流(liú)量計使用的場所及規格。
由于渦(wō)輪流量計(jì)渦輪慣性(xìng)的存在,在流量波動頻繁的場合不宜使(shǐ)用,否(fǒu)則會降低計量精度。要比較準确地估計用氣量的峰谷值和介質的壓力情況,正(zhèng)确确定流量計的規格。從渦輪流量計誤差特性曲線可以看出,應使流量計的工(gōng)作流量範圍20%Qmax-80%Qmax(Qmax爲流量(liàng)計的最大流量(liàng))
(二)渦輪流量計安裝要求
1.氣體渦輪流量計前必須(xū)安裝過濾器;應(yīng)保持過濾器暢通,若(ruò)發現過濾器(qì)堵塞(可憑過濾器進出壓差(chà)來判斷)時,應及時對過濾器進行(háng)清洗(xǐ),若未配差壓計的每月清洗一次。
2.要保(bǎo)證直管段的要(yào)求,尤其(qí)是表(biǎo)前有縮徑或半開(kāi)閥門的情況。
3.安裝時,密封墊不得突入管道中,流量計與管路軸線目測不得有明(míng)顯偏差,不(bú)得産生安裝應(yīng)力。
4.安裝時一定要清掃幹淨管道内的所有雜質,以防軸承和渦輪卡死。
(三)渦(wō)輪流量計運行管理(lǐ)及維護要(yào)求
1.渦輪流量計的通氣和停氣要求。通氣順序:保證流量計後端的閥門處于關閉狀态;再(zài)緩慢開啓流量計前端的閥門,确(què)保升壓速度≤35KPa/S;最後緩慢開啓流(liú)量計後端的閥門,使其從小流(liú)量下運行(háng)直至(zhì)調節至需要值。整個過程保持有(yǒu)壓啓動。停氣順序(xù):先緩慢關閉流量(liàng)計後端(duān)閥門;再緩(huǎn)慢關閉流量計前端閥門。
2.防止長時(shí)間超量運行。超流量運行會嚴(yán)重影響使用壽命,降低計量精度,導緻誤差增大;(注意(yì)觀察表頭工況流量百(bǎi)分比不宜長時間超百分百)瞬時流(liú)量:從瞬時流量的觀察,結合用戶當時用氣情況判斷是否有小火不走,大火超量程現象(xiàng)。儀表運行時流量範圍應在20%-70%之間。如果長期低限運行或高(gāo)限運行都(dōu)會對計量有影響;是(shì)否是用戶用氣(qì)負(fù)荷或用氣設備發生了改變,應及時解決。
3.注意溫度、壓力的數值。根據氣态(tài)方程式:
方(fāng)程式(shì)中:V0——标準狀态下的(de)體積量(m3)
V——工(gōng)作狀态(tài)下的體積量(m3)
Zg——工作(zuò)狀态下(xià)的氣體(tǐ)壓縮系(xì)數
P=Pa+Pg——流量計壓(yā)力(lì)檢測點處的絕對壓力(kPa)
Pa——當地大氣壓(kPa)
Pg——流量計壓(yā)力檢(jiǎn)測(cè)點的表壓力(lì)(kPa)
Po——标準大氣壓(101.325kPa)
To——标準狀(zhuàng)态下的絕對溫度(293.15K)
T——介(jiè)質工況條件(jiàn)下(xià)的絕對溫度(273.15+t)K
t——被測(cè)介質攝(shè)氏溫(wēn)度(e)
FZ——氣體壓縮因子
從公式可以(yǐ)看出,誤差主要(yào)集中在壓力、溫度的檢測精度兩方面,在發現流量、溫度、壓力值與實際偏差較大或示值不穩定時,或與以前經驗數值存在較大偏差時,要及時處理。
4.在(zài)日常維護中或抄表檢查時,應查看顯示儀表上是(shì)否有異常(cháng)符号。如有電池符号的閃爍,表(biǎo)示電池快沒電了,應及時更換電池;如(rú)有異常報警、異常警告(gào)的符号出現,要及時發現,有助于處理和發現用戶的違規用氣行爲(wèi)。
5.對于有機械讀數帶修(xiū)正儀的進(jìn)口渦輪表,除抄(chāo)取标況體積值之外,同時應(yīng)該及時(shí)比對基表讀數與修正儀上的工況流量(liàng)是否一緻,兩(liǎng)者正常情況下應(yīng)該是相差不大的。
6.工藝管道檢(jiǎn)修時(shí)應拆下流量計,然(rán)後用幹淨的布把兩端包好,防止污(wū)物(wù)、鐵霄等落入(rù)流量計将渦輪(lún)葉片損壞。
7.爲保證渦輪(lún)流量計長期正常工作,應加強(qiáng)儀表(biǎo)的運行檢查,監測葉輪旋轉情況,如(rú)聲音(yīn)異常應及時卸(xiè)下檢查傳感器内部零件。渦輪軸承磨損(sǔn)嚴重或葉(yè)片打壞的(de),必須維修更換,并重(zhòng)新檢(jiǎn)定。
8.有潤滑油或清洗液注入口的傳(chuán)感器,應按要求定(dìng)期注入潤滑油或清(qīng)洗(xǐ)液,保證葉輪(lún)良(liáng)好運(yùn)行。在無潤滑油情況(kuàng)下長期連續運行,勢必造成緻命磨損,阻(zǔ)尼力增加而導緻運行變慢,計(jì)量結果産生負(fù)差并且影響使用壽命;
四、做(zuò)好渦輪流量計的(de)周檢工作
每隻流量傳感器均(jun1)應有一經标準(zhǔn)裝置檢(jiǎn)定給出的儀表系(xì)數,且其精度和流量(liàng)範圍等必須滿(mǎn)足流量計技術規範的要(yào)求,正确的(de)儀表系數值是保證流量計計量精(jīng)度的最基本保證。要保證流量計計(jì)量準确,其首要方法是通過檢定将儀表系數和規格型号輸入到溫(wēn)壓補償儀裏,并通(tōng)過周(zhōu)檢和使用中的維護保養保證(zhèng)流量傳感器不超差。注意周期維護和檢(jiǎn)定:要按相關标(biāo)準對(duì)使用中的流量計進行周期檢定和校準,一般應(yīng)兩年檢定一(yī)次,這是保證流量計保持精度的必要措(cuò)施;JJG198《速度式流量計檢定規程》:準确度(dù)爲0.1,0.2,0.5級的(de)流量計,其檢定周期爲半年(nián)。對于(yú)準确度低于0.5級流量計(jì)按(àn)其工(gōng)作原理确定檢定周期:分流旋翼式(shì)流量計爲1年;渦輪流量計、渦街流量(liàng)計、旋進旋渦流量計、電磁流量計爲(wèi)2年;超聲波流量計、激光
多普勒流量計爲3年;插入式流量計按照與其測(cè)量頭工作(zuò)原理相同的(de)流量計的檢(jiǎn)定周期執行。
五、實際常見問題判斷及處理。
(一)未作減小流量操作(zuò)(節流減負),但流量顯示卻逐漸下降,可能(néng)發生的情況:
1.過濾(lǜ)器堵塞。若過濾器前後端壓損較大,說明雜物已堵塞(sāi),就應清洗過濾器。
2.傳感器葉輪(lún)受雜物阻礙或軸承間(jiān)隙進入異物,阻力增加而減速減慢。應(yīng)卸下葉輪、傳感(gǎn)器,對(duì)其進行清洗。
(二)流體(tǐ)正常流動時無顯示,總量計數器字數不增加。
應檢查:
1.葉輪是(shì)否有無異物卡住,軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象。去除異物,并清洗或更換損壞零件(jiàn),複原後氣(qì)吹或手撥動葉輪,應(yīng)無摩(mó)擦聲。
2.傳感器接頭是否有松動的情(qíng)況
(三)顯示儀示值與經驗評(píng)估值差異顯著,應進行如下檢查。
1.管道流動方面的原因(yīn),如未裝止回閥,出現逆(nì)向流動。
2.旁通閥(fá)是(shì)否關嚴,有無洩漏。(end)
|
|
|
發布時間:2014/12/1
|
該信息已被浏覽1603次!
|
【關閉窗口
】
|
|
|